一準備工作

　　1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

　　2檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。

　　3接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

　　4熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

　　5硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

　　二液壓系統

　　1液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

　　2定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

　　3機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

　　4發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

　　三電氣系統

　　1主機和控制箱要有可靠的接地

　　2各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

　　3保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

　　4現故障應立即停機檢修。

　　四注意事項

　　操作壓力不可超過額定的壓力。

　　模具最小尺寸應大于φmm。

　　停止使用時應切斷總電源。

　　運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

　　空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。

　　二、硫化機的工作原理

　　硫化機工作時，升降油缸帶動上模沿導向柱上升，在機架內形成空腔，裝胎裝置轉進裝胎，中心機構的上下環上升，胎胚定位，裝胎裝置卸胎后退出，升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模，胎胚定型后合模到位

　　三、平板硫化機怎么工作的

　　當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降（壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）

　　如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。